 |
Инновация направленная на повышение качества продукции и эффективности процесса:
SVT® - Silicone Vacuum Treatment - новая технология фирмы HÜBERS для заливки силикона.
|
 |
|
Одной из важнейших задач при производстве полых силиконовых изоляторов является отсутствие воздушных включений в готовом продукте. Широко известный традиционный способ производства не может полностью исключить образование различных дефектов, отсутствие которых является существенным фактором, определяющим качество изоляторов.
|
SVT® - Silicone Vacuum Treatment – процесс, обеспечивающий стабильное производство изоляторов абсолютно без воздушных включений начиная с первой заливки.
Помимо снижения расходов от изготовления не качественной продукции, технология вакуумной предзаливочной обработки силикона SVT® открывает дополнительные возможности для создания новых продуктов, повышения эффективности и доходности производства (см. справа).
|
|
|
|
| |
|
|
 |
|
Технология
При технологии SVT® жидкие компоненты подвергаются предварительной вакуумной обработке в двух вакуумных дозировочных мешалках, каждая из которых оборудована индивидуальным дозировочным насосом, вместо традиционного примитивного выдавливания неподготовленной массы из бочек. |
|
Система непрерывной подготовки компонентов
Непрерывное и синхронное заполнение статического смесителя осуществляется путём принудительной подачи массы посредством дозировочного насоса. Отклонения при дозировании и наличие воздушных включений влияет на давление, возникающее при каждом качке насосов, которое контролируется запатентованым прибором для контроля дозировки DKG. Таким образом заливка с нарушением технологии практически исключена. Для стабилизации давления внутри заполенной компаундом формы используется дополнительное плунжерное устройство. Это устройство также обеспечивает поддержание стабильного потока массы при наполнении форм. Кроме того, опционально, возможно применение других приспособлений, напр. для предварительного нагрева компонентов в ёмкостях и массопроводах и, таким образом, обеспечения более быстрого и качественного заполнения форм.
|
| |
Чистота исходного состава смеси, лучшее протекание общего процесса
В основу SVT® положено предотвращение образования воздушных включений ещё до начала процесса заливки. Это значит, что дальнейшие операции не должны больше конфрантировать с этой проблемой. В результате открывается целая цепь ресурсосберегающих потенциалов, позволяющих повысить экономичность всего поизводста. Например, за счёт предварительного вакуумирования компонентов, сила сжатия форм понижается примерно наполовину.
|
 |
|
Конкретные выгоды:
Вместо инструментальной стали, использовавшейся ранее для изготовления форм, стало возможным применение алюминевых сплавов. Благодаря низкой удельной теплоёмкости и высокой теплопроводности алюминия, энергоёмкая и конструктивно сложная в эксплуатации и обслуживании дренажно-водяная система темперирования формы может быть заменена на более простой и экономичный электрообогрев.
|
|
За счёт снижения давления внутри заполненной формы, значительно сократился отход излишков материала. Соответственно, практически не требуется доработка изделий по удалению облоя.
|
| |
Более подробную информацию Вы найдёте в нашей актуальной брошюре
>> PDF для загрузки (608 КБт)
|
| |
| |
|
|
|
|
Потенциал эффективности |
|
|
• |
Возможно использование компонентов из любых транспортных ёмкостей, в том числе 1.000л контейнеров Ecobulk /IBC
|
| • |
Непрерывность процесса при замене ёмкостей, независимо от рецептуры смеси
|
| • |
Непрерывное наполнение ёмкости смесителя
|
| • |
Возможность применения недорогих кокильных машин, форм и систем их обогрева
|
| • |
Снижение расхода энергии
|
| • |
Значительное снижение доводочных работ
|
| • |
Возможность добавления наполнителей
|
| • |
За счёт использования системы темперирования ёмкостей, материалопроводов, смесителя и плунжера достигается увеличение времени жизнеспособности компаунда и сокращаение времени до раскрытия форм |
|
|
| |
| |
Можете ли Вы себе позволить и дальше работать без использования всех преимуществ SVT®?
|
 |
|
