用于产品质量&工艺效率的创新研发：
SVT® -- 硅胶真空处理 – 旭百世硅胶浇注新工艺
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在硅胶复合空心绝缘件的生产中，成品要避免出现孔隙是个非常大的挑战。虽然无孔隙对于绝缘成品的质量很重要，但在以往传统的生产中，是无法保证产品无孔隙的。
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SVT®硅胶真空处理，解决了影响绝缘成品的孔隙的难题，确保安全可靠。
除此之外，为了避免可能的维修成本，SVT®工艺从第一步就必须避免无孔隙。同样使得整个生产过程中的开发创新成为可能（详见右栏）。既有效又节省成本。
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工艺流程
SVT®组分预先脱气，而不是进入无备料的过程，通过简单的料桶分配装置。硬件用于这个用途是由1个真空混料器和计量系统及2个罐组成，都可脱气，每个带计量泵。。 |
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连续地、不间断地处理
通过计量杆来确保静态混料器的进料可以连续地、不间断进行。再者，旭百世专利的计量控制单元可以检测进料管的压力 – 这样就可以避免混料出现故障和孔隙。从而下游的料柱塞在模具浇满时，从进料到浇注阀保持稳定、可调的压力。模具注料时，也可保证相对稳定的流量。亦可选择，SVT®真空混料和计量系统（最新工艺）进行硅胶处理。例如组份的预加热和取决于加热容器和料管的反应性合成物。
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清理方法 – 更好的工艺
SVT®的工作原理：工艺从第一步完全确保无孔隙，这样后续的步骤就无需考虑孔隙问题。这样的连锁工艺使整个生产工艺比传统的工艺更为经济和便利。例如：组份预先脱气时，现在模具注料所需的大约一半的注射压力。
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成效
因此，替代以前使用的钢铁模具，使用铝合金的成本更为低廉。由于铝的高导热性和更低的热容量，经济的电加热足以在制造中产生所需的温度顺序，从而替代较贵的、能源密集型的水加热。
由于模具中更低的内压，几乎没有材料的残渣遗留。因此精简了设备的清理工序
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