The Know-How To Be Your Best — преимущества техники HÜBERS.
Сравнение технологии HÜBERS для дозирования многокомпонентных систем с традиционной технологией порционного дозирования.
|
| |
|
|
|
Традиционный порционный смеситель
Описание технологического процесса
Все компоненты смоляной системы подаются для смешивания в ручном режиме. Подготовка компаунда осуществляется большими порциями, достаточными для заливки всей партии деталей. Заливка осуществляется с использованием силы тяжести, при ручном контроле со стороны оператора.
Вязкость реактивной смеси
При смешивании компонентов в динамическом смесителе вязкость реактивной смеси постоянно повышается. В смесителе находится большое колличество реактивной смеси.
Точность смешивания
Зависит от квалификации обслуживающего персонала
При перерывах в работе
Неиспользованный смешанный компаунд приходит в негодность. Для очистки применяются растворители. Проблемы утилизации, охраны окружающей среды и безопасности труда.
|
|
Технология HÜBERS
Описание технологического процесса
Приготовление реактивного компаунда осуществляется методом прокачивания предварительно подготовленных нереактивных компонентов, посредством синхронно работающих дозировочных насосов, через статический смеситель HÜBERS, в котором происходит непрерывное приготовление реактивной смеси в минимальных, необходимых для заливки количествах.
Вязкость реактивной смеси
Стабильная вязкость в течение всего времени заливки. В статическом смесителе находится незначительное количество постоянно обновляемой свежей реактивной смеси.
Точность смешивания
Не зависит от обслуживающего персонала
При перерывах в работе
Благодаря охлаждению статического смесителя и замедлению реакции реактивного компаунда, процесс заливки можно временно приостановить и использовать заливочный смешанный материал после возобновления заливки.
Очистка статического смесителя без использования растворителя, посредством прокачивания компонента чистой смолы, позволяет свести отходы заливочного материала до минимума.
|
| |
Некоторые достижения технологии HÜBERS
Дозировочные насосы HÜBERS
Поршневые дозировочные насосы с верхним приводом, проходящим через пустотелый вал механизма мешалки, работают без потери давления при дозировании. Шестикратное, вакуумное уплотнение переходника вращающегося вала внутри мешалки. При необходимости, в зависимости от свойств смоляной системы, возможна быстрая замена дозировочных насосов. Опционально – изготовление дозировочного насоса в цельнокерамическом исполнении.
|
| • |
Дозирование из вакуумированной ёмкости |
| • |
Высокая точность дозирования компаунда, в том числе, с абразивными наполнителями |
| • |
Износостойкое исполнение, минимальное техническое обслуживание и герметичность систем подачи компонентов к одно- и многосекционным заливочным головкам. |
| • |
Производственный процесс не зависит
от влияния силы тяжести |
| • |
Длительный срок эксплуатации, в том числе, при работе с высокоабразивными материалами
|
|
| |
Привод дозировочных насосов HÜBERS
Привод дозировочных насосов может осуществляться от индивидуальных электронных сервомоторов. По желанию Заказчика, в отдельных случаях, возможно применение центрального привода дозировочных насосов с системой регулируемых рычагов.
|
| • |
Прецизионная синхронность работы дозировочных насосов обеспечивает точное соблюдение рецептуры смешивания компаунда |
| • |
Центральный привод: просто и дёшево |
| • |
Система регулируемых рычагов: дополнительная возможность регулировки параметров заливки
|
|
| |
Вакуумная дозировочная мешалка HÜBERS
Ёмкость мешалки изготавливается со сравнительно большим диаметром и малой высотой цилиндра. Специальная форма якоря мешалки оптимально сочетается с геометрией ёмкости, отставание от дна ёмкости < 1 мм; равномерное медленное вращение. Обогрев ёмкости посредством расположения теплоносителя между стенками двойной рубашки.
|
| • |
Большая площадь зеркала поверхности для создания оптимальных условий подготовки материалов. |
| • |
Щадящее гомогенное перемешивание смеси |
| • |
Оптимальная дегазация без использования дополнительного оборудования. |
| • |
Стабильная вакуумная и гомогенная подготовка компонентов смоляной системы, не зависимо от её вязкости
|
|
| |
Система HÜBERS для непрерывной подготовки и дегазации материалов
Трёхсменная непрерывная эксплуатация, без использования дополнительных групп предварительных мешалок. Возможность дооборудования существующих установок системой непрерывной подготовки и дегазации материала, как сравнительно дешевый способ повышения их производительности.
|
| • |
Качественная подготовка и гомогенизация компонентов |
| • |
Минимальное время подготовки материалов в приготовительных ёмкостях |
| • |
Минимальная трудоёмкость подключения к установке транспортной тары с жидкими компонентами
|
|
| |
Статический смеситель HÜBERS
Без динамического перемешивания, вакуумостойкий, со стабильно малым объёмом реактивной смеси и отсутствием мёртвых зон, с простой сборкой.
Опционально: регулировка температуры посредством нагрева или охлаждения.
|
| • |
Возможность применения для разнообразных рецептур и вязкости смешиваемых компонентов. |
| • |
Очистка компонентом смолы, без использования растворителя. |
| • |
Удобный в техническом обслуживании, с длительным межремонтным циклом.
|
|
| |
Заливочные системы HÜBERS
Одиночные или патентованные многосекционные заливочные головки. Вакуумостойкие статические смесители и заливочные вентили HÜBERS позиционируются посредством собственного перемещения вдоль оси Y и перемещения поддона с формами вдоль оси Х.
Опции: 3-х камерный автомат, со шлюзовыми камерами для впуска и выпуска поддонов, с целью сокращения времени процесса вакуумирования и увеличения объёма производства продукции. Патентованная система контроля дозировки.
|
| • |
Непосредственная подача компаунда в форму из статического смесителя HÜBERS через заливочный вентиль |
| • |
Заливка без пузырей и брызг.
Отсутствие загрязнений в заливочной
камере и на деталях в результате
скапывания остатков компаунда |
| • |
Минимальные количества реактивной смеси, стабильная температура, высокое качество и точность, в том числе при многоступенчатой заливке и заливке малых доз |
| • |
Обеспечение постоянного уровня
качества продукции и высокая
продуктивность посредством автоматического контроля процесса |
| • |
Возможность использования одной и той же установки для заливки как в условиях вакуума, так и при атмосферном давлении
|
|
| |
| |
|
|
