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Inovação para qualidade de produto e eficiência de Processo:
SVT® — Silicone Vacuum Treatment — HÜBERS nova tecnologia para encapsulamento de silicone.
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A eliminação de bolhas de ar em produtos finais representa um grande desafio na produção de isoladores feitos de silicone. Anteriormente, a pratica convencional de fabricação não era possível garantir produtos sem bolhas de ar, apesar de ser um importante fator de qualidade para isoladores.
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SVT® - Tratamento de Vacuo para Silicone é o procedimento que seguramente desde o inicio, garante confiabilidade de processo na fabricação de isoladores absolutamente livre de bolhas.
Alem disso, para evitar custos potenciais de garantia, a proposta SVT, a prevenção de espaços vazios exatamente no inicio do processo, também torna possível criar novas possibilidades nos processsos de produção, em geral. Com grande eficiência e a resultante de benefícios em custos (veja a direita).
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Procedimento
Com SVT® os componentes são desgaseificados individualmente ao invez de entrar no processo sem preparação, através de simplesmente um dispositivo de dosagem de um tambor, como era no passado. O equipamento usado para este propósito consiste de um sistema de vacuo e dosagem e 02 containeres cada, que pode ser esvaziados com bombas dosadoras. |
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Processo Continuo e Ininterrupto
Continua, ininterrupta alimentação do misturador estático é garantido através de alimentação forçada através de bombas dosadoras. Em adição, a Unidade de controle de dosagem patenteada DCU checa a pressão nos tubos alimentadores, eliminando assim erros de mistura e bolhas. Mais abaixo tem um Plunger que quando o molde esta cheio, mantem uma pressão constante e ajustável,da massa alimentada, para as válvulas de encapsulamento. Isto também permite constante fluxo de material durante preenchimento do molde. Opcionalmente o sistema de vacuo e dosagem SVT, pode incluir o uso de todos mais recentes dispositivos e tecnologia de processamento de silicone , por exemplo, pré-aquecimento dos componentes e Compósito, através de tubulações e containeres aquecidos.
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Proposta Limpa, em geral, um processo melhor
A base do SVT® é a completa prevenção de espaços vazios já no inicio do processo. Isso também significa que estágios subseqüentes de produção são liberados da tarefa de prevenir espaços vazios. O resultado é uma completa cadeia de ganhos em potencial que permitem todo o processo de manufatura ser estruturado consideravelmente mais economicamente que processos convencionais. Por exemplo, através da pré-liberação dos componentes somente com metade da força de fechamento que é necessária atualmente para preenchimento do molde.
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Efeitos:
Portanto, ao invez de previamente requerer molde de aço, uma liga de alumínio , mais barata, pode ser usada agora, como material para o molde. Em função da baixa capacidade de calor especifico e grande condutividade térmica do alumínio, um aquecimento elétrico mais econômico é suficiente para gerar a sequência de temperatura necessária, assim, substituindo aquecimentos mais caros, aquecimentos intensivos de aquecimento de agua.
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Em função da menor pressão interna do molde, muito pouco excesso de material é gerado. Da mesma forma, o necessário re-trabalho para remover rebarbas é reduzido consideravelmente.
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Mais informação é disponível em nossa brochura atual >> Baixar pdf (608 KB)
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Eficiência |
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Componentes/Resinas podem ser usados em qualquer tamanho de embalagens, inclusive 1.000 litros IBC/Eco-bulk
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Sem paradas, sem descontinuidade, em função de mudanças de containeres, independente da proporção de uso dos materiais
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Alimentação do misturador ininterruptamente
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Uso de maquinas de fechamento, moldes e sistemas de aquecimento mais baratos
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Menor Consumo de Energia
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Considerabel menos retrabalho
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Cargas minerais podem ser adicionadas
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Menor tempo de aberturas de moldes e maior “pot life” com versões de containeres , tubos, misturadores e plungers, aquecidos/refrigerados. |
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Você consegue ainda produzir sem SVT®?
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